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质量控制

ca88(中国区)官方网站将秉承“地蕴天成能动无限”的企业文化，发挥明阳全球领先的新能源整体解决方案优势，通过持续创新，打造国内一流的高效光伏电池和组件制造中心。

体系认证

ca88(中国区)官方网站从2022年成立至今，始终致力于N型高效电池和高效组件的研发和制造，以打造高性能光伏电池组件。ca88(中国区)官方网站践行集团“风光储氢”全产业布局战略，将持续加大投入，推动产业生态协同创新与降本增效，为提升N型高效技术路线的转化效率与产能规模奠实基�。迪帧八肌蹦勘晏峁┯辛χС拧�

各环节质量控制

明阳始终坚持新能源高端装备制造与核心技术自主研发不动�。凳奥缴戏绲缬胫腔勰茉匆惶寤饩龇桨浮� 、“海上风电与海洋能源立体融合解决方案”、太阳能、智能电气、高端芯片和“风光氢一体化”创新发展，稳居全球新能源企业500强前列和全球海上风电创新排名第一。

划片工序过程控制要点

缺角/裂片/穿孔/崩边：缺角/裂片/穿孔不允许，崩边长度≤1mm，宽度≤0.5mm；外观要求：热裂区无毛刺现象，两端有开槽痕迹，开槽长度 1.5-5mm； SPC要求：全片切半片后，两个半片对比宽度差值≤0.15mm，全片切半片后，同一片直线度≤0.075mm。

制绒工序过程控制要点：

外观要求：生产下料时，需检查下料硅片是否出现碎片、带液片、双片及绒面外观异常等状况。若出现零星几片异常不良，需取出异常片，并用正常片补齐方可下传后流；

SPC 要求：按照要求对制绒前后的减薄量量测及制绒后反射率量测，若量测结果超出工艺管控范围，需立即通知工艺现场确认。

CVD工序过程控制要点：

外观要求：生产下料时，需检查下料硅片是否出现碎片、外观异常片等状况。若出现零星几片异常不良，需取出异常片，并用正常片补齐方可下传后流；若出现上述批量不良（连续超过 10 片），需立即通知工艺现场确认； SPC 要求：按照要求对 CVD 后的电池片进行少子寿命、电阻率测试，若量测结果超出工艺管控范围，需立即通知工艺现场确认。

PVD工序过程控制要点：

外观要求：生产下料时，需检查下料硅片是否出现碎片、外观异常片等状况。若出现零星几片异常不良，需取出异常片，并用正常片补齐方可下传后流；若出现上述批量不良（连续超过 10 片），需立即通知工艺现场确认；

SPC 要求：按照要求对 PVD 后的电池片进行方阻、膜厚测试，若量测结果超出工艺管控范围，需立即通知工艺现场确认。

丝网工序过程控制要点：

外观要求：印刷后的成品外观是否存在缺陷（漏浆、虚印、崩边、粗线、结点等不良； EL要求：是印刷后的成品电池片，在EL检测是否存在批量印刷不良； SPC 要求：按照要求对丝网1/2/3/4道印刷后的电池片进行湿重测试，若量测结果超出工艺管控范围，需立即通知工艺现场确认。

可靠性测试标准要求：

拉力测试要求：正背面拉力需控制在标准范围内；

水煮测试要求：水体不浑浊或少许浑浊；有少许气泡产生，持续一会后气泡消失，晾干后外观无变化；

静衰测试要求：单包电池片静置衰减≤0.1%（静置前与静置后的差值）。

测试工序控制要点：

AOI测试：通过对电池片拍照进行图像分析，判定电池片外观缺陷的检测设备，同时也对电池片镀膜颜色进行分类区分，AOI设备过漏判可控； EL测试：通过给电池片两极之间施加电压，而使电池片激发荧光从而判断电池片是否存在隐形缺陷的检测设备，EL设备过漏判可控； IV测试：在太阳光或模拟光源照射下，可变负载由短路到开路或由开路到短路时，通过电流表和电压表描绘I-V曲线，IV线间差异、重复性验证需控制在规定范围内。

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